Глобальный тренд по переходу к модели экономики замкнутого цикла замедлился, но не остановился, в т.ч. и для российских компаний. Работа с промышленными отходами становится не просто поддерживающей функцией, а элементом долгосрочной устойчивости и бизнеса.
⠀ ⠀ ⠀
Россия находится на этапе перехода к экономике замкнутого цикла, которая всё активнее интегрируется в государственную повестку. На ПМЭФ–2025 президент Владимир Путин подчеркнул важность развития мощностей и технологий по переработке отходов:
«Предлагаю подумать о запуске специальных проектов, чтобы извлечь ценные компоненты из этих отходов. […] Таким образом бизнес сможет одновременно получить прибыль, помочь ликвидировать накопленный экологический вред и стимулировать развитие отечественной науки и промышленности».
В последние годы устойчивое развитие перестало быть имиджевым лозунгом. Растущие затраты на утилизацию и жёсткие регуляторные требования усилили значимость этого направления: сегодня от качества работы с отходами зависит не только экологическая репутация, но и конкурентоспособность компании.
Как ни странно, одним из ключевых стимулом для перехода к экономике замкнутого цикла может стать повышение нормативов утилизации. В России они демонстрируют кратный рост: к 2029 году по большинству товарных групп нормативы увеличатся в 2–5 раз по сравнению с 2025 годом (рис. 1).
Начиная с 2024 года, все компании, занимающиеся переработкой отходов, должны быть внесены в соответствующий реестр: на начало 4 квартала 2025г. в реестре числится 161 компания-утилизатор в 49 субъектах страны. Только лицензированные операторы, включённые в этот реестр, могут заключать договоры на утилизацию отходов с производителями и осуществлять транспортировку отходов, их хранение и последующую утилизацию. Однако доступных мощностей лицензированных утилизаторов на рынке недостаточно: ряд производителей не могут оперативно заключить контракт с утилизаторами и вынуждены нести дополнительные расходы на хранение. Бизнесу необходимы решения, позволяющие возвращать материалы в производственный цикл или извлекать из них экономическую ценность.
Компании, эффективно выстраивающие работу с отходами, демонстрируют зрелость производственных процессов и системный подход к управлению операционным циклом (рис. 2).
Это укрепляет доверие со стороны партнёров и инвесторов. Такая прозрачность дополнительно снижает регуляторные риски и позволяет гибко адаптироваться к ужесточению требований.
Рециклинг — старое решение новых проблем
Рециклинг (от англ. recycling) — это процесс переработки отходов и использованных материалов с целью повторного использования в производстве. Традиционная модель, рассматривающая отходы как неизбежные издержки производства, уступает место концепции их преобразования в ценный ресурс (в Приложении рассмотрены примеры эффективно реализованных решений в области рециклинга).
В том числе более ценный, чем до переработки. Это называется Апсайклинг (от англ. upcycling) — вторичное использование материалов и вещей с созданием для них нового функционала и увеличения их ценности. Творческий подход к «новому прочтению» старых вещей.
Рециклинг позволяет вернуть отходы в экономически целесообразный производственный оборот. Его долгосрочный потенциал — в снижении затрат на утилизацию, уменьшении зависимости от первичного сырья и сокращении объёмов захоронения.
Рециклинг в России находится на стадии становления (см. приложение). В большинстве отраслей уровень вовлечения отходов в оборот остаётся низким: в машиностроении, химической и текстильной промышленности доля рециклинга пока не превышает 1–2 % (рис. 4), что свидетельствует о неравномерности и фрагментарности развития. Показателен пример Канады — при схожем контексте (существенная доля сырьевого сектора, экспортная направленность, большая площадь и относительно низкая плотность населения) в стране удалось выстроить устойчивую систему рециклинга.
Даже при высокой вовлечённости и проработанном плане интеграции рециклинга организации сталкиваются со многими вызовами реализации принятых стратегий. Согласно собранной обратной связи от производственных компаний РФ в области металлургии, нефтегазовой отрасли, горной добычи и FMCG, можно отметить 3 основных ограничения:
Осознавая сложность построения устойчивой системы рециклинга в одиночку, бизнес всё чаще переходит к кооперации. Это позволяет реализовать долгосрочный потенциал и получить синергетический эффект: по выручке — за счет укрупнения партий и рынков сбыта продукции; по затратам — за счет совместного планирования распределения капитальных и операционных затрат, а также в поиске и адаптации новых технологий.
Наиболее распространены два формата партнёрства:
Обе модели позволяют не только замкнуть цикл обращения отходов, но и сделать рециклинг экономически рентабельным. Совместные усилия ускоряют внедрение решений, которые «в одиночку» оказались бы непривлекательными для инвестирования или технологически нереализуемыми.
В России большинство проектов замыкаются внутри одной организации, не выходя на уровень координации в рамках расширенной цепочки созданий ценности. Тем не менее, уже можно отметить отдельные примеры, в т. ч. по итогам 2025 года.
Переход к совместным инициативам — закономерный этап для организаций, стремящихся масштабировать и развивать рециклинг. Только объединяя усилия, можно ускорить внедрение технологий, реализовать проекты, невозможные в одиночку, и обеспечить устойчивость таких решений.
На ПМЭФ–2025, компании «АБ ИнБев Эфес», «Русал», «Арнест упаковочные решения» и X5 Group подписали стратегическое соглашение о сотрудничестве в рамках экономики замкнутого цикла. Результатом стало создание инновационной алюминиевой банки с минимальным углеродным следом. Это пример того, как переработчик сырья, производитель упаковки, производитель напитков и ритейл могут действовать совместно.
Важно понимать: рециклинг — это не разовая инициатива, а широкий спектр управленческих решений, направленных на выстраивание эффективной системы обращения с отходами. Для того чтобы реализовать его возможности на практике, необходимо пройти ряд развилок и ответить на ключевые вопросы (рис. 7), встроив рециклинг в архитектуру бизнеса — от проектирования до операционного цикла.
Закладывать принципы управления отходами требуется еще при проектировании новых объектов, хотя организации чаще выбирают путь поэтапной адаптации действующих про- изводственных площадок. Все это требует аккуратной интеграции технологий на уровне отдельных производств или переделов с последующим масштабированием. Такой эволюционный подход применяет, например, НЛМК (рис. 8), постепенно расширяя спектр отходов и побочных продуктов, возвращаемых в производственный цикл.
Для перехода от разрозненных инициатив к устойчивому взаимодействию в управлении отходами необходимо соблюдение нескольких ключевых условий:
В эффективных организациях точно знают, какие отходы образуются, в каком объёме, где и на каком этапе производственных цепочек. И подобный учёт требует цифровых решений. В России ряд данных функций выполняет, например, «1С: Экология» «КОМПАС», за рубежом — Sphera (США), Waste Management&Recycling Services (США). Они позволяют отслеживать отходы по всей цепочке создания стоимости, позволяя прогнозировать изменения в зависимости от объемов производства и других вводных (аналог «цифрового двой ника», представленного, в частности в Sphera).
Для эффективной реализации рециклинга необходима стратегия, охватывающая весь цикл — от сбора, сортировки и накопления до переработки и последующего возврата материалов в оборот или реализации на внешнем рынке. Такой подход требует обоснованного выбора технологических решений, проработки логистики, расчёта стоимости сортировки и переработки, а также выбора подходящих подрядчиков и партнёров.
Полноценные системы сквозного управления отходами, представленные межотраслевыми цифровыми платформами, позволяют не только фиксировать и отслеживать потоки отходов, но и координировать работу совместно с организациями из других отраслей в рамках единой экосистемы.
Такие платформы могут стать основой для выстраивания новых цепочек поставок — с прозрачными правилами, стандартами взаимодействия и встроенными инструментами для планирования, логистики, аналитики и контроля.
Сегодня уровень зрелости таких решений в России остаётся низким. На рынке преобладают электронные торговые площадки, ориентированные на продажу неликвидных остатков и разовые сделки между компаниями. Эти инструменты не предназначены для выстраивания устойчивых процессов обращения с отходами и не обеспечивают нужного уровня интеграции и координации между участниками.
Дальнейшее развитие требует перехода к комплексным цифровым решениям, способным связать все этапы обращения с отходами — от планирования потоков до реализации на внешнем рынке. (рис. 9).
Будущее — за системами, обеспечивающими кросс-функциональную и межотраслевую интеграцию.
Управление отходами вступает в фазу структурных изменений: рециклинг становится не опцией, а необходимым элементом устойчивой производственной модели.
Но его эффективность зависит от системности подхода на уровне организаций. Результаты появляются там, где выстраивается кросс‑ функциональная стратегия с планом, сроками, КПЭ и выделенной командой, ответственной за реализацию. Толчком к развитию станет формирование и распространение цифровых платформ, интегрирующих интересы в рециклинге между организациями на разных этапах производственных цепочек разных отраслей экономики.
Компания АТК обладает практическим опытом построения систем аналитики и цифрового управления в рамках трансформационных программ крупных промышленных предприятий. Отраслевые знания и опыт взаимодействия с нашими клиентами и отраслевыми экспертами позволяют проектировать целевые модели, адаптированные к текущим экономическим условиям, и обеспечивать их реализацию через управляемые и измеримые решения.
